模具被稱為“工業(yè)之母”，主要用于、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等產(chǎn)品，其中約 60%-80%的零部件產(chǎn)品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯，模芯形狀多為曲面，其輪廓、粗糙度、尺寸精度等對(duì)于zui終零件尺寸、光潔度、甚至注塑成型工藝等都有重要影響，因此對(duì)模具進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量非常重要。

　　測(cè)量模芯曲面，、zui有效的方式就就是采用粗糙度輪廓測(cè)量儀，中圖儀器自主研發(fā)的SJ5701粗糙度輪廓測(cè)量儀在模具中有著廣泛應(yīng)用，特別是針對(duì)一些有外形要求，形狀尺寸要求、不規(guī)則曲面及表面粗糙度要求的模芯有*的優(yōu)勢(shì)。

　　中圖儀器的SJ5701粗糙度輪廓測(cè)量儀，是一款粗糙度輪廓一體機(jī)的儀器，能同時(shí)將粗糙度和輪廓形狀全部完成測(cè)量，具有以下顯著特點(diǎn)：

1、強(qiáng)大的硬件支撐

① 輪廓形狀和表面粗糙度一體測(cè)量---共用主體，切換不同模塊，可對(duì)同一表面進(jìn)行輪廓形狀和粗糙度測(cè)量，也可以采用選配模塊，能一次測(cè)量將輪廓形狀和粗糙度同時(shí)分析；

② 高精度、高可靠性和高重復(fù)性---采用高精度光柵系統(tǒng)為測(cè)量基準(zhǔn)；研磨導(dǎo)軌為導(dǎo)向系統(tǒng)；直線電機(jī)為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；

③ 自動(dòng)調(diào)節(jié)測(cè)力系統(tǒng)---采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)10-150mN可調(diào)，分辨率可達(dá)0.2mN；

④ 智能保護(hù)系統(tǒng)---儀器在各個(gè)方向都有保護(hù)，能有效的降低人員操作失誤帶來的損傷；

2、專業(yè)的測(cè)量分析軟件

① 簡潔易用的測(cè)量標(biāo)注---各種輪廓測(cè)量標(biāo)注，滿足測(cè)量需求；各類粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，隨意切換。

② 強(qiáng)大的軟件管理分析---符合中國人習(xí)慣，采用集中式管理數(shù)據(jù)，簡化人員操作，智能化分析及記錄；

③ 理論圖紙與實(shí)物測(cè)量比對(duì)---可導(dǎo)入CAD圖紙到測(cè)量記錄，將理論特征及尺寸與實(shí)際測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析；

④ CNC功能及統(tǒng)計(jì)分析---能實(shí)現(xiàn)同批次相同類型零件進(jìn)行批量測(cè)量，并具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能。

SJ5701粗糙度輪廓測(cè)量儀主要技術(shù)指標(biāo)：

1.  粗糙度測(cè)量:

測(cè)量范圍：X軸：200mm，Z1軸：±80µm、±40µm、±20µm

直線度誤差: ≤0.15µm/20mm，≤0.5µm/200mm

示值誤差：±5%

分辨率：Z1軸0.004µm(±80µm)、0.002µm(±40µm)、0.001µm(±20µm)

測(cè)量速度：0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可調(diào)

2.  輪廓測(cè)量：

（1）X軸

測(cè)量范圍：0～200mm；

示值誤差：±(0.8+2L/100)μm，其中L為水平測(cè)量長度，單位：mm；

分辨率：0.01μm；

直線度：2μm/200mm；

測(cè)量速度：0.1～5mm/s；

移動(dòng)速度：0～30mm/s。

（2）傳感器Z1軸：

測(cè)量范圍：±25mm；

示值誤差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H為垂直測(cè)量高度，單位：mm；

分辨率：0.01μm；

（3）Z軸：

測(cè)量范圍：0～450mm；

移動(dòng)速度：0～30mm/s；

（4）測(cè)量力：10～150mN；

（5）爬坡能力：上坡77 º，下坡83º；

選配模塊----輪廓粗糙度一次測(cè)量:

測(cè)量范圍：X軸：200mm，Z1軸：800µm

直線度誤差: ≤0.15µm/20mm，≤0.5µm/200mm

示值誤差：±5%

分辨率：Z1軸0.001µm

測(cè)針：2μm，金剛石，90°

測(cè)力：<1mN